シリコーンの電話ケースは、モノクロ、マルチカラー、バッチで見えるように作られています！

単一色のバルク モデル

おままごとのような柔らかい素材は、シリコーン携帯電話ケースを作るためのシリコーン原料です。 入念なテストの後、オペレーターはこのバッチ6個分の原材料を、多すぎず少なすぎず、慣れた方法で正確に投入する。

この機械はホットプレス成形機で、私たちの古くからの友人～ここでも常に加硫成形機と呼ばれています。 必要な温度、圧力、時間および他の変数を置いて、それからシリコーンの圧力加硫に形成機械、シリコーンの原料への時間は柔らかくなり、次に治り、電話箱の形になります~労働者の手はピックからシリコーンの貝から型の底に詰められ、中心の携帯電話の箱として機能するのに使用されます。

6個のシリコン製携帯電話ケースは、エアージェットで上型の土台から剥がされ、切り刻まれた（エアージェットといえば、「高圧エアージェットで玉ねぎの皮を剥ぐ」が思い浮かぶが......）。

これはロットの中で最もシンプルなケースモデルで、金型はシンプルな上下の金型で、携帯電話の容積として機能する可動式の中間コアが付いている。

次に紹介するのは、携帯電話の充電穴をそのまま残すことができる、長いハンドルの付いた別の複合型だ。

シンプルな1色モデル

シリコーン材料を入れたまま、長い柄のついた芯を下型に押し込み、次に上型に押し込む。

ホットプレスで加硫した後、上部の金型をこじ開けると、コアには明らかにカメラ用の空きスペースがあり、長いハンドルの部分には充電ポートの良い場所があるが、レンズは速すぎて見えない...。

別の話だが、芯から複数の穴を取り除いたモノクロのシリコン製スマホケース。

その後、携帯電話ケースをトリミングと二次加硫に出し、必要であれば単色シリコンケースの外側からパターンを打ち抜かなければならない......次は、10ドル台に突入し、もう2、3個の少し複雑な多色モデルを作る過程を見てみよう〜。

シンプルなマルチカラー

まずは、異なる色のシリコン素材を異なる型に配置することで、よりシンプルなカラーブロッキングのスマホケースを作ってみよう。 左側は、ピンクと白の台形の材料がすでに入っている上の型です。 右側のコアと下の型は、メインの材料を直接入れたものです。

金型を分解して見てみるか、いつもエアブローで掃除する。

ホルダーに表示されている効果を見てください。シンプルなマルチカラー配色です。

複雑なマルチカラー

表面のベースカラーを直接上型に入れ、液体塗料を使いながら始めた。 2倍の工程を行ったが、揺れて目が痛かった。

オーブンに移し、塗料を固める。

そして、シリコーン成分を入れ、脱加硫し、加圧したグレーの主材がある。

金型を分解し、いくつかの部品を広げ、ときに〜焼きたてのミッキーを発見していないときに、〜シリコーン製の携帯電話ケースの複雑なマルチカラーモデルをミラーリングされ、行われた！

多くのカワイイ子が好きな耳付きスマホケースも同じように、型に形どおりの色を詰めてオーブンに送り固定し、ケース本体と耳の部分にそれぞれ緑色の原料を入れる。

ほら、下の写真がそうやって出来上がったものだ（バリを取り除くのがちょっと面倒だった）。

携帯電話ケースのスタイルについて、ようやく書き終えた。 内容は複雑ではないのだが、いつもテーマから逸脱してしまうような試練や誘惑がある...。 例えば、ケータイケースの作り方を検索し始めると、ついつい自分のケータイケースを眺めては、手に取って何度かこすってみたり、いろんなアプリを調べては右往左往しているうちに、「あれ？ 今、何してたっけ？